Funktionale Rotoren für anspruchsvolle Einsätze – hergestellt per SLS

In einem aktuellen Projekt wurde ein Rotor mithilfe des selektiven Lasersinterverfahrens (SLS) aus PA-12 gefertigt – einem robusten Material, das sich besonders für funktionale Prototypen eignet. Diese Nylon-Variante bietet eine hohe Festigkeit, Flexibilität und chemische Beständigkeit, ideal für technische Anwendungen und anspruchsvolle Umgebungen.

Der Rotor wurde mit einer gezielten Geometrie entwickelt, die speziell auf die Anforderungen der Strömungs- und Lüftungstechnik abgestimmt ist. Die Schaufeln wurden so gestaltet, dass sie den Luftstrom optimal leiten – eine essenzielle Funktion für Anwendungen in Bereichen wie der Lüftungs- oder Pumpentechnik.

Dank des SLS-Verfahrens war es möglich, diesen Rotor ohne den Einsatz eines Spritzguss Werkzeugs, oder Vakuumgussform zu produzieren. Ein klarer Vorteil, denn das Verfahren ermöglicht die schnelle und präzise Umsetzung komplexer Geometrien direkt aus den digitalen Modellen. Der Rotor konnte so in kürzester Zeit hergestellt und im Testumfeld erprobt werden.

Das Projekt verdeutlicht das enorme Potenzial der additiven Fertigung für die Entwicklung innovativer technischer Bauteile. Insbesondere bei funktionalen Komponenten wie Rotoren eröffnet der Einsatz von SLS neue Wege, um Leistungsanforderungen mit hoher Designfreiheit und Geschwindigkeit zu erfüllen. Der Übergang vom digitalen Entwurf zum fertigen Prototyp verläuft schnell und reibungslos, was den Entwicklungsprozess deutlich effizienter macht.

Zusammenfassend verdeutlicht dieses Projekt, wie die additive Fertigung mit SLS eine schnelle Umsetzung komplexer Designs ermöglicht und die Entwicklung funktionaler Bauteile effizienter gestaltet.