Neue Tests, neue Erkenntnisse: Wir haben verschiedene Fertigungsverfahren getestet, um die optimale Stützbrücke zu realisieren

Für dieses Projekt wurde zuerst eine Stützbrücke aus PA6-GF im SLS-Verfahren (Selective Laser Sintering) entwickelt. Das SLS-Verfahren ist eine besondere Form des 3D-Drucks, bei der ein Laser verwendet wird, um feines Kunststoffpulver Schicht für Schicht zu verschmelzen und so das Bauteil zu formen. Es bietet viele Vorteile wie hohe Präzision, Detailgenauigkeit und die Möglichkeit, komplexe Geometrien zu erstellen.

Der hohe Kostenfaktor war ein wesentlicher Grund, um alternative Fertigungsverfahren wie FDM und DLP-Druck (mit Resin als Material) zu testen. Diese Methoden wurden insbesondere aufgrund des Zeitdrucks in Betracht gezogen, um einen Produktionsausfall zu vermeiden und die Fertigung termingerecht fortzuführen.

Jedes Verfahren hat seine eigenen Stärken: Während SLS durch Präzision besticht, konnten FDM und DLP-Druck vor allem durch kürzere Produktionszeiten und geringere Kosten punkten.

Der 3D-Druck bietet enorme Flexibilität und eröffnet eine Vielzahl von Möglichkeiten, sowohl in Bezug auf die Herstellung komplexer Bauteile als auch hinsichtlich der Materialauswahl und Fertigungstechnik. Es kann sehr hilfreich sein unterschiedliches Verfahren und Materialien auszuprobieren, bevor eine finale Entscheidung getroffen wird.

Learning of the Day: Es kommt nicht nur auf das Verfahren an, sondern auf die perfekte Kombination aus Technologie und Material, um das bestmögliche Ergebnis in Bezug auf Leistung, Kosten und Zeitrahmen zu erzielen.